22-09-2011 Albrecht está en la mayor feria del mundo para la industria textil - ITMA 2011 en Barcelona de 22 hasta 29 de Septiembre
Venga a conocer las novedades de la empresa para las áreas: textil, medio ambiente y intralogística
Hall 7, Stand A121
19-08-2010 Albrecht 40 años - Vea fotos del evento que reunió clientes, proveedores y amigos el día 07 de agosto
26-04-10 Kohler Tinturaria Ltda. de Brusque - SC fala em seu site sobre instalação do secador de lodos Bruthus da Albrecht.
25-11-09 Albrecht suministra Sistema de Secado de Fangos de estación de tratamiento de efluentes con aprovechamiento de biogás como fuente de energía térmica.
24-11-09 Albrecht invierte en la modernización del parque fabril.
25-05-09 Albrecht estará presente de 26 la 27 de mayo en Lima (Perú) en el evento "Brasil Tecnológico", promovido por la Agencia Brasileña de Promoción de Exportaciones e Inversiones (Apex-Brasil).
28-07-08 Albrecht en el mercado externo - El desafío de mantenerse competitivo.
06-12-07

La más nueva aquisición de la TEXTIL AMESUD S.A. de Argentina ha sido una línea de lavado en continuo modelo AQUARIUS de ALBRECHT. La nueva máquina estará en operación a partir de Enero de 2008.

 

 
 

Rama:

La línea CENTAURO trabaja con tejidos secos y húmedos de algodón y/o sus mezclas y sintéticos, proporcinando una perfecta alineación en las tramas y columnas, así como la exacta definición del ancho (800 hasta 2.400mm) y estabilidad dimensional. Esto es obtenido por médio de los controles electrónicos en un panel “touch-screen”, que guia la introducción, sobrealimentación, velocidad de proceso, temperatura en los módulos, ancho de entrada y salida del tejido y corrientes de aire de ventilación.

Su concepto satisface en manera precisa las diversas situaciones y exigências del acabado y producción, permitiendo también la incorporación de equipos como: Foulard de Extracción (HYDRA E), Foulard de Impregnación (HYDRA I), Calandra de Compactación (CARINA C) y Bobinador Non Stop (PEGASUS).

01. TORRE DE INTRODUCCIÓN
Compuesta por barras tensoras y roscas abridoras con desplazamiento y dispositivo centralizador de rotación con sistema automático para e lancho del tejido.
02. FOULARDS
Posibilidad operacional para trabajar con dos foulards: Extracción e Impregnación. Estructura de construcción robusta para soportar presiones de hasta 12 ton., permitiendo trabajar tanto con tejidos delicados como mas pesados. Posibilita excelente homogenización en la impregnación y perfecto control de pick-up.

03. ENDEREZADOR DE TRAMAS (Opcional)

04. TORRE DE OPERACIÓN Y CONTROL
Todos los controles están ubicados ergonomicamente com el fin de facilitar el manejo de la rama. Compuesta por los seguientes dispositivos de control:
- Botones de emergência;
- Monitor de video para vizualizar la salida de la máquina;
- Touch screen con las seguintes funciones de control: - Velocidad de la máquina;
- Sobrealimentación;
- Temperatura individual en cada campo;
- Caudal de aire de las toberas;
- Ancho entre las cadenas;
- Accionamiento del cortador/extractor de orillos; - Accionamiento del vaporizador;
- Accionamiento del enfriamiento.
Opcionales:
- Control de humedad residual;
- Control de saturación de los gases de salida;
- Control de termofijación.


05. INTRODUCCIÓN/AGUJAMIENTO
Compuesto por:

- Rodillos de alimentación con control de sobrealimentación;
- Dispositivo manual para corrección de la trama;
- Rodillos abridores;
- Dispositivo desentorchador de orillos;
- Sensores ópticos de busca del tecido modelo "Erhardt+Leimer";
- Poleas de goma y sepillo para el agujamiento apoyadas sobre correas con control individual de sobrealimentación;
- Conjunto adicional de sepillos que complementan el agujamiento;
- Sistema de búsqueda automático de accionamiento rápido y suave formado por dos motoredutores y controlados por sensores;
- Conjunto engomador de orillos;
- Correas transportadoras de la tela;
- Sistema automático de lubricación de las cadenas.


06. CAMPOS DE SECADO/TERMOFIJACIÓN
- De construcción modular permitiendo futuras ampliaciones;
- Aislamiento térmico diseñado para temperaturas de hasta 220ºC;
- Filtros tipo gaveta de fácil acceso permitiendo la limpeza con el equipo en marcha;
- Toberas diseñadas para garantizar un flujo de aire homogeneo;
- Ventiladores de alto rendimiento, proporcionando major eficiencia de secado con bajo consumo de energía eléctrica;
- Sistema de extracción dimensionado para retirar los gases saturados con dispositivo para evitar goteo sobre las telas;
- Sistema de extinción de fuego mediante tuberias de vapor a lo largo de los campos de secado con accionamiento manual;
- Fácil acceso a los tornillos de apertura de los brazos para su mantenimiento y o limpieza;
- Dispositivo de frenado rápido de los ventiladores y reducción de la fuente de energia térmica para evitar danos a los tejidos en las paradas indeseadas;
- Barras metálicas para evitar el desagujamiento del tejido.
Opciones:
- Posibilidad de calentamiento mediante vapor, aceite térmico, gás natural o gás LP.
07. CADENAS / PISTAS / ACCIONAMIENTOS
- Las cadenas son construídas en acero inoxidable de alta dureza sin puntos de acumulación de impurezas y con mínimo mantenimiento;
- Dispositivo de limpieza de las cadenas mediante toberas con aspersión de vapor;
- Placa de agujas construídas en aleación de cobre y bronze con acabado cromado;
- Agujas construídas en acero especial;
- Engrenajes de tracción en acero carbon templados;
- Pistas construídas en perfiles de acero carbon con sus guias de deslizamiento hechas en aleación de bronze y alumínio brindando alta durabilidad, bajo mantenimiento y bajo nível de ruído.

08. MÓDULO DE SALIDA
Compuesto por:

- Caja de vaporización con accionamiento de cierre de acuerdo con el ancho del tejido proporcionando asi mejor vaporizado (puede ser instalada a la entrada o a la salida de los campos;
- Sistema de enfriamiento con ventilador de alto caudal, toberas, filtros, damper de control de caudal superior/inferior;
- Cortador y aspirador de orillos;
- Disco de corte en acero especial con accionamiento neumático;
- El corte del tejido és realizado entre la placa de agujas y un disco auxiliar también agujado;
- El aspirador de orillos está compuesto por un armário cerrado, dos turbo compresores y captores ubicados en seguida del corte.

09. ACCIONAMENTO PRINCIPAL DE LAS CADENAS
Discos desagujadores acoplados a los engrenajes de tracción ubicados verticalmente y accionados por motoredutor.

10. COMBINACIÓN DE SALÍDA
- Bobinador Non stop "PEGASUS" con campo de revisión y sistema de corte manual.
- Opcionalmente és equipado con banda transportadora y plegador;
- Bobinador de rollos gigantes;
- Calandra de compactación "CARINA C" con opción de banda inferior de desvio.

11. PANEL ELÉCTRICO
- Construido dentro de los patrones internacionales;
- PLC responsable por los controle del funcionamiento del equipo, tales como:
- Parametros de procesos;
- Alerta/aviso de errores/fallas (autodiagnosse);
- Armazenamiento de datos (historial);
- Posibilidad de integración a la red/software;
- Armazenamiento de recetas;
- Modem (opcional) posibilitando la comunicación con el propósito de diagnosticar fallas y o la reinstalación del software;
- Inversores de frecuencia;
- Contactores;
- Reles;
- Disyuntores;
- entre otros.

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